甲烷一烟气流量比显著影响着全氧燃烧硅碳棒玻璃窑炉热化学重整反应的进行。采用常压管式炉对不同甲烷一烟气流量比条件下的甲烷一烟气热化学重整反应进行了实验研究，分析了不同甲烷一烟气流量比对热化学重整反应性能的影响。结果表明:甲烷一烟气流量比显著影响着热化学重整反应有效气产量和重整过程各伴随反应占比;在相同反应时间和气体总流量条件下，当甲烷一烟气流量比为2:1、测试温度为1 000一1 400℃时，热化学重整反应有效气产量和主反应占比最大;过高的甲烷一烟气流量比容易导致甲烷一烟气重整反应过程中甲烷干重整和甲烷蒸气重整反应占比降低，甲烷裂解反应占比增加;甲烷反应速率随甲烷一烟气流量比值的增大而增大，随烟气流量的增加而减小。

       全氧燃烧硅碳棒玻璃窑炉热化学再生技术是将硅碳棒玻璃窑炉全氧燃烧技术与蓄热室热回收技术相结合，使重整气体(CHQ,COZ和HZO)在高温条件下自发反应生成合成气的技术。与常规硅碳棒玻璃窑炉节能减排技术如全氧燃烧、脱硫脱硝、窑炉保温、余热利用、配合料优化、清洁能源替代、窑炉大型化等相比，全氧燃烧硅碳棒玻璃窑炉热化学再生技术节能、减排效果兼具，优势显著。创新驱动新优势，优势引领新发展，目前，全氧燃烧硅碳棒玻璃窑炉热化学再生技术由美国康涅狄格州普莱克斯技术有限公司独家研发、掌控。采用普莱克斯公司热化学再生技术的小吨位(50和100 t/d)全氧燃烧硅碳棒玻璃窑炉也已分别在墨西哥和荷兰日用品容器生产线上得到示范应用，节能效果明显。而在全氧燃烧硅碳棒玻璃窑炉热化学再生技术领域，国内相关技术的研发尚属空白。全氧燃烧硅碳棒玻璃窑炉热化再生技术虽然节能效果显著，但是也存在一些问题:热化学再生合成气通入硅碳棒玻璃窑炉燃烧后，容易引起窑炉气氛改变，进而影响玻璃产品品质。因此，到目前为止，普莱克斯技术有限公司全氧烧硅碳棒玻璃窑炉热化学再生技术也只在对玻璃品质要求不高的日用品容器生产线上得到示范应用。全氧燃烧硅碳棒玻璃窑炉热化学再生技术应用前景广阔，有必要对硅碳棒玻璃窑炉热化学再生技术进行系统研究，发展属于我国的自主可控的全氧燃烧硅碳棒玻璃窑炉热化学再生技术。http://www.zbqunqiang.cn/