全氧燃烧玻璃硅碳棒窑炉热化学再生技术主要通过以下两种途径达到硅碳棒窑炉节能减排的效果:1)燃料气体甲烷和高浓度再循环烟气(COZ和HZO)在热化学再生技术附加的蓄热室中被加热，热量带入玻璃硅碳棒窑炉，从而达到硅碳棒窑炉节能的效果;2)甲烷和高浓度再循环烟气在高温蓄热室中发生热化学重整反应，生成HZ和CO，重整合成气体燃烧值的增量以及烟气的消耗使得玻璃硅碳棒窑炉能够达到节能减排的效果。但是，甲烷一烟气热化学重整反应过程伴随一系列化学反应，各反应在甲烷一烟气重整过程中的参与程度也有所不同。甲烷干重整和甲烷蒸气重整反应占比的增加能够提高重整合成气燃烧值，有助于玻璃硅碳棒窑炉实现节能减排的效果。而甲烷裂解(生成炭黑和氢气)反应和CO与HZO生成COZ和HZ的反应，容易导致重整合成气体燃烧值的降低，不利于玻璃硅碳棒窑炉节能减排。在甲烷一烟气重整过程中，甲烷一烟气流量比不同，各重整伴随反应在重整过程中参与的程度和占比也会不同。不合理的甲烷一烟气流量比容易导致甲烷一烟气重整过程中，有效气产量偏低、合成气燃烧值下降，不利于玻璃硅碳棒窑炉节能减排。因此，研究不同甲烷一烟气流量比对重整过程各反应占比的影响，以及优选出最佳甲烷一烟气流量比十分重要。在不同实验参数条件(如表1所示)下，甲烷一烟气热化学重整反应中各物质的量随温度变化的关系如图3所示，其中，CHQ,COZ的值为重整反应物转化速率，CO,HZ,CZ的值为重整生成物生成速率。根据反应物与生成物的种类和比例可列出甲烷一烟气重整过程可能发生的反应，如表2所示。设各参与反应所需物质的量分别为a,b,c,d,e了,g,h和i，甲烷总消耗量为1mol。根据反应各物质比例及元素原子平衡，可求得甲烷一烟气重整过程中各伴随反应所需物质的量，即重整过程各反应占比，结果如表3所示。http://www.zbqunqiang.cn/