从图3中还可以看出，在硅碳棒窑炉钢筋混凝土立柱顶端设置了1块2030 mm厚的铁板，这是用于混凝土补充浇筑时调节硅碳棒窑炉立柱顶端的平整度和高度。一般在砌筑硅碳棒窑炉之前的15 d内，根据实际标定的硅碳棒窑炉立柱高度调整好顶端预留钢板的高度和水平度，然后浇筑混凝土即可。为了更好地加强钢板与混凝土的粘合程度，需要在钢板上预留1个直径为80}-100 mm的浇筑孔和2个直径为3050 mm的排气孔，以便排出钢板下方的气体，并确保混凝土与钢板紧密结合在一起。硅碳棒窑炉定位处理完蓄热室基础水平后，需定位硅碳棒窑炉的水平“0”位。一般而言，硅碳棒窑炉设计师会以硅碳棒窑炉混凝土立柱下方的水平地面作为“0”位。然而，在浇筑蓄热室地基和厂房内地面地基时，常存在理论设计尺寸与实际尺寸的偏差，若仍以原始的厂房内水平地面作为基准“0”位，则硅碳棒窑炉的实际砌筑尺寸与图纸设计存在一定差距。因此，需要基于硅碳棒窑炉地基实际情况重新确定“0”位。可通过蓄热室地基图纸标注的高度确定新的“0”位，并在此基础上标定滴料液位线(即滴料高度)。图4和图5分别为一般硅碳棒窑炉基础设计样式图和重新标定基础“0”位现场实例。

       在标记硅碳棒窑炉纵向中心线时，需确保硅碳棒窑炉蓄热室纵向中心线与熔化池纵向中心线相一致。可以先标记蓄热室纵向中心线，然后据此中心线来确定熔化池纵向中心线和相应的轮廓线，并做好相应线条标记便于后续砌筑。一般情况，砌筑硅碳棒窑炉先从蓄热室开始，再到熔化池，也可同时砌筑蓄热室和熔化池，2种方式均需合理安排人员以及控制施工进度，确保最终在小炉处汇合。其中，加料口中心线起到连接蓄热室和熔化池砌筑的作用，以此中心线为基准可以精确定位熔化池各砌筑线。图6为标记硅碳棒窑炉现场照片，分为蓄热室地基处理完水平后标定硅碳棒窑炉纵向中心线与相关轮廓线、蓄热室三岔烟道轮廓线、硅碳棒窑炉熔化池纵向中心线和加料口中心线。http://www.zbqunqiang.cn/