小型全氧电助熔玻璃硅碳棒窑炉与传统玻璃硅碳棒窑炉的烤窑操作有较大不同，主要体现在温度曲线的制定更有针对性;对硅碳棒窑炉下层砖结构与支撑钢结构以及热端设备间的绝缘要求更严格;对不同材质的配套设备(如电极，鼓泡等)在烤窑过程中受温度和气氛的影响表现出来的不同特性进行准确判断，并做出切实可行的保护措施等。同时，在借鉴以往经验的基础上，通过改良烤窑设备和工器具，优化操作流程，最大限度地保证硅碳棒窑炉的使用寿命。

       近几年，全氧燃烧技术因成本偏高导致玻璃成品价格优势丧失，在大型浮法和光伏玻璃生产线上的应用越来越少。而在一些对玻璃液质量要求高，利润空间相对较大的特种玻璃，如电子玻璃，高档器皿玻璃，玻璃纤维等生产线，全氧燃烧配合电助熔技术，获得越来越广泛的应用。

       玻璃硅碳棒窑炉作为关键的热工设备，在由冷态转人热态并投人使用的过程中，烤窑是一个至关重要的环节，直接影响硅碳棒窑炉的使用寿命和玻璃质量。本文结合多年经验，对烤窑操作的一些要点进行简要分析。

       硅碳棒窑炉的结构不同，耐火材料匹配也不同。烤窑温度曲线的制定也要随硅碳棒窑炉结构的不同进行相应调整。

       可以看出，不同耐火材料在不同温度段的膨胀特性存在很大差异。比如带有冷却部的硅碳棒窑炉，因部分采用硅碳棒窑炉硅砖结构，在制定温度曲线时，在兼顾各种电熔材料膨胀特性的同时，一定要考虑硅碳棒窑炉硅砖集中膨胀的特性。一般情况下，需要分别为熔化部，冷却部制定不同的升温曲线。

       而对于一些采用铂金通道的生产线，硅碳棒窑炉大多为全电熔砖结构，所有耐火材料均为线性膨胀。因此可尽量取消保温点，为直线型升温曲线。需要说明的是，150℃保温点主要作用是排除水分，保温时间可根据耐火材料加工时带来的水分高低以及工厂所在地理位置的空气湿度做相应调整，一般为24-48h。

       另外，电熔AZS砖在1100℃时，有明显的收缩。因此过大火(接火)温度应快速跳过1100℃这个温度点，以1150 ℃或1200℃为宜。一般情况下，采用天然气(热值8500Kcal/NM3)或柴油(热值9500Kcal/NM3)烤窑时较为容易。采用其他燃料时，应视情况尽可能提高过火温度。http://www.zbqunqiang.cn/