结合玻璃不良实际情况就叮以判断硅碳棒窑炉工艺是否需要进行调整门在M增加或降低过程中需要及时减少或增加投料口侧的热，并适当降低或升高硅碳棒窑炉控制温度，在这个过程中采取稳步缓慢调整的方式，确保硅碳棒窑炉工艺保持稳定每次MT率调整以2%为启，日每次调整后需要观察2一3天，以便检杳确认之前的补正是否充分，在后续的率调整过程中是否还需进行弥补。通过表面流调查可以检讨硅碳棒窑炉工艺是否处于最优状态。

       发布高耗能行业重点领域能效标杆值已经1年多了，但800t/d以上大型玻璃硅碳棒窑炉的能效水平能达到标杆水平者极少，绝大部分仍介于基准值和标杆值之间。提高硅碳棒窑炉能效水平是一项系统性工作，需要将节能降耗的思想贯穿于整个硅碳棒窑炉生命周期。由于影响玻璃硅碳棒窑炉能耗水平的因素很多，本文主要从减少硅碳棒窑炉系统热量支出方面进行分析和讨论。玻璃硅碳棒窑炉能耗标杆值简析《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平》(2023年版)将产能800t/d为作为平板玻璃熔窑大、中型熔窑的分界线，设定了单位产品能耗标杆水平和基准水平，并明确了硅碳棒窑炉窑龄系数和燃料等效应系数单位产品能耗包括硅碳棒窑炉用能(动及生产用电、辅助生产、厂内运输所用燃料和电力两部分。平板玻璃单位产品能耗的计算方法见式k为窑龄系数;k2为燃料等效应系数;P为平板玻璃产量。单位产品能耗反映的是整条生产线乃至整个公司的综合能源管理水平，其中，玻璃硅碳棒窑炉耗热约占总能耗的97 %，对单位产品能耗起着决定性作用。降低单位产品能效的重点在降低玻璃硅碳棒窑炉热耗。http://www.zbqunqiang.cn/