对发热体的温度控制有很多种控制方式，但对硅碳棒炉来讲，使用导通截止控制方式和通电周期的控制方式(即比例型)是不合适的，不仅因为这两种控制方式波动度大，更主要的是这两种控制方式，在可控硅导通期间导通角为二。在升温过程中，由于温度役有达到给定值时可控硅总是导通的，而硅碳棒炉发热体的电阻率随炉膛内温度升高而减小，最小可达5倍左右，这样负荷电流在升温过程中就会上升很大，如果这样大的负荷电流长时间维持下去，很容易烧毁硅碳棒，同时也加快了硅碳棒的老化。在成套性产品中，为防止过流，在升温过程中，负荷电压使用自祸变压器的最低几档。本课题控温方案是采用连续相互控制方式，是通过控制触发相互达到控制输出功率目的。优点是这种方式电压可以从0-95%连续变化，反应快，可以加反馈，控制精度高，波动度小。缺点是当可控硅导通时，引起电源波形畸变，所用电炉虽然功率不是很大(4千瓦)，但由于主试验机测量控制系统中有测力、测变形、调速、计算机等，电源波形的小量畸变也可能产生影响。解决干扰的办法有几种，如串电感可消除或减少干扰，采用零触发可消除干扰。但本课题采用的是硅碳棒炉，如用零触发，热冲击大不适宜。为减少对电网干扰采用了隔离变压器，因隔离变压器对于波形畸变产生的高次谐波有一定的吸收作用。选用的控制仪是DWT-i02，感温元件是热电偶，执行元件是可控硅。使用DWr-702在控温时必须注意，在升温过程中不能用自动升温，因为用自动升温也同样会出现通电周期控制方式的缺点。所以，必须用手动升温，因为手动升温可以适当控制可控硅的导通角，不会造成过流现象。当手动升温值与设定的温度值相等时再将开关拨到自动位置，虽然在拨动的瞬间也会有些电流冲击，但很快就会下降而用小电流维持控制。温控电路原理方框图见图2,温控主回路图见图3。