如:在山东临沂，笔者承接的第一条两次烧硅碳棒窑炉内墙砖生产线，素釉烧温度均为1100℃左右，烧成周期为32min，日产25000m2。原设计是按通常的冷却带占40%比例，当时能耗是3.3kg煤//mz。通过公司人员的决策，建议将急冷段往前移6段，也就是冷却段加长了5%，预热和烧成段减短了5%,减掉了40多个烧嘴。修改后，发现能耗由3.kg煤/mz降为3.lkg煤/mz，一天可节约St的煤。同时，干燥器的温度提升了5090，产品出窑温度也降低了2090。通过将急冷段迁移的方法，使得硅碳棒窑炉在三个方面都得到了良好的改善。

       我们知道，快速烧成一般指烧成周期在30min左右，两次烧硅碳棒窑炉内墙砖的烧成周期是在30min左右，所以它属快速烧成范畴，有些一次烧釉面地砖的烧成周期也在30min左右，也属快速烧成范畴。所以，快速烧成中的快指的是在预热区和烧成区的时间比较短，而在冷却区是不能快的，因为在一定的产量和烧成温度前提下，冷却的时间是不会缩短的，一般不应低于15min，才能保证产品出窑温度在100℃左右，如少于这个时间，产品出窑温度会上升。所以在进行辊道窑的分区时，应该引进冷却时间不变的概念。这时，快速烧成硅碳棒窑炉冷却带所占窑长的比例就大，而慢速烧成硅碳棒窑炉冷却带所占窑长的比例就小，如果我们不注意烧成速度，用一个比例去套所有的硅碳棒窑炉，其运行效果就会大打折扣。在国内，有很多两次烧硅碳棒窑炉内墙砖的辊道窑，套用的是烧制抛光砖硅碳棒窑炉的分区方法;也有很多的辊道窑，为了提高产量，将预热和烧成带市设计很长而冷却带被设计很短。http://www.zbqunqiang.cn/