闲置烧嘴多，保温不好。这种情况下，在釉烧窑上较突出。有的釉烧窑辊上竟然闲置三分之二的烧嘴，目前国内运行的釉烧辊道窑辊上烧嘴闲置一半的也比比皆是。众所周知，闲置的烧嘴都在负压较大的预热区，这些闲置的烧嘴位置，保温不好，会吸进窑内冷风，造成浪费能源。另外，多了这么多闲置烧嘴，无疑也提高了硅碳棒窑炉的成本。

       排烟温度低，致使送去干燥器的余热温度不足，不得不用设置管枪的方法来提高温度。因为预热区太长，而烟气是在窑头排出的，烟气走的路程就要长，降温就会多。例如，前面所述，改造前排烟温度仅为150℃，改造后达到了200℃。目前，国内的两次烧内墙生产线的干燥器都设有管枪，笔者在辽宁法库见到过的一条日产20000m2的两次烧内墙生产线，其素坯干燥器使用了15支管枪，釉烧前干燥器使用了5支管枪，通过测算，一支管枪的消耗煤气量相当于8支硅碳棒窑炉烧嘴消耗的煤气量。可以说，这些管枪是造成能耗高的重要原因之一。

       一般大家认为只有加长硅碳棒窑炉的预热和烧成区，才能提高产量。其实这些都是相对而言的，如果烧嘴结构不合理，在预热区断面温差较大，坯体就不容易氧化，就需要用时间换空间，也就是说，用加长氧化时间的方法来达到完全氧化的目的。这也就是为什么有的宽体窑不容易提产;有的宽体窑不节能的原因。如果烧嘴结构合理，硅碳棒窑炉断面温度均匀，氧化的时间就会大大缩短。如果靠加长预热区来提高产量，就成了伪快速烧成。

       在国外，如:巴西，他们的釉面地砖烧成周期很短，最快的可以达到25min。所以他们对这方面比较有经验，即采用烧成周期越短，硅碳棒窑炉冷却带的比例越大等方法进行节能。

       从生产实践中笔者注意到，釉烧窑的辊上烧嘴实际运行的很少，一般辊上烧嘴设置占硅碳棒窑炉总长的9%即可。素烧分高温素烧和低温素烧两种，如果是低温素烧，素烧窑照样不用设计太多的烧嘴，最多烧嘴数量设计窑段占硅碳棒窑炉总长的20%即可。如果是高温素烧，辊上烧嘴设置小于硅碳棒窑炉总长的30%。素、釉烧窑的辊下烧嘴均设置占硅碳棒窑炉总长的40%左右。http://www.zbqunqiang.cn/