硅碳棒窑炉内墙砖的烧成在国内大多采用两次烧的方式，即素烧和釉烧。其中，素烧又分高温素烧和低温素烧，低温素烧一般为1100℃左右，高温素烧为1150℃左右，广东地区一般采用高温素烧，山东、河北等北方地区一般采用低温素烧。釉烧的温度南北方都差不多，低温釉在1100℃左右，高温釉在1150℃左右。素坯干燥器一般与素烧窑串联在一起，其热源为硅碳棒窑炉的烟气和缓冷区的余热。

       在国内，两次烧硅碳棒窑炉内墙砖烧成的能耗，不同硅碳棒窑炉供应商的辊道窑上下相差很大，以低温素烧的两次烧硅碳棒窑炉内墙砖(300mmx600mm规格的砖)为例，最高的达到3.Skg煤/m2，而科达机电于2013年在山东临沂生产出了2.88kg煤/m2的全国最低能耗水平。以一条日产30000m2的硅碳棒窑炉内墙砖生产线来说，每天可节煤18t，临沂地区最好的水平是3.lkg煤//m2o和它相比，每天也可节煤6.6t，如果一年按300天计算，可节煤1980t。所以说，选用好的热工设备，对陶瓷厂家产生的经济效益是惊人的，对社会的效益也很大。

       目前，在硅碳棒窑炉上采取节能的措施有以下几种:

       (1)利用硅碳棒窑炉余热加热助燃风;

       (2)选择导热系数低的耐火保温材料，如:使用导热系数是普通保温材料三分之一的纳米保温板等;

       (3)选择好的烧嘴，如:能减小断面温差的节能烧嘴和近期风行的预混式节能烧嘴等;

       (4)在调试中尽量采用小的助燃风过剩系数;

       (5)采用宽体窑。

       本文笔者向大家推荐两次烧硅碳棒窑炉内墙砖烧成硅碳棒窑炉特有的一种节能措施，利用硅碳棒窑炉合理的分段，即不同功能区的百分比配置来实现节能。实践证明，这种方法有明显的节能效果，同时，这种方法也适用于普通釉面地砖的快速烧成硅碳棒窑炉。本文通过举例的方式，说明两次烧硅碳棒窑炉内墙砖烧成硅碳棒窑炉节能的效果。www.zbqunqiang.cn/