通过对图3窑车材料上6个结点在窑车加热过程中温度场仿真可以发现，(1)在同一时刻，由内向外结点的温度是成递减趋势下降的，与现实生产中工况吻合，说明该模拟仿真图在进行窑车设计时具有一定的实际指导意义。(2)各个结点的温度变化趋势是一致的。

结论

       窑车式硅碳棒隧道窑在建筑卫生陶瓷行业的应用是相当地广泛，针对当前国内窑车笨重、蓄、散热量大等几大缺陷，对窑车在加热过程中的温度场进行模拟仿真。得出了以下结论:

       1)沿窑车厚度方向上结点的温度变化趋势是一致。

       2)同一时刻，沿窑车厚度方向上温差不大;

       3)各个结点达到同一温度所需要的时间不同;

       4)选用轻质材料在降低窑车蓄、散热量的同时也可以有效地减轻窑车重量。

       采用臭氧氧化结合湿法喷淋对模拟玻璃硅碳棒窑炉烟气开展了同时脱硫脱硝实验研究。采用不同溶液(NaOH,NayS)进行了喷淋实验。结果表明，保证溶液pH值在10以上，NaOH浓度对NO二脱除效率无影响，SO:的存在促进了NO，吸收。当q/NO物质的量比为1.6,溶液NaOH浓度为0.5%时，NO二脱除效率可达70%,SO:脱除效率在99%以上。往喷淋液中添加NatS,NO:脱除效率随NazS浓度增加而提高，S02的存在对NO，脱除效率无影响。当031N0物质的量比为1.2、溶液中NaOH浓度为0.5%、添加剂NaZS浓度为0.6%时，NO二脱除效率可达70%,S02脱除效率在95%以上。60min长时间运行实验证明，模拟烟气中的NO，经碱液和添加剂吸收后主要以NOZ的形式存在于喷淋液中，且NO二脱除效率不随溶液pH值的变化而变化。

       玻璃行业属国家重点工业污染控制行业之一，其年颗粒物排放总量约为9x104t,SOZ约为3.1x105t,NO二约为2.8x105t。玻璃硅碳棒窑炉主要燃料为煤、重油和天然气，其中，采用煤或重油为燃料时，NO二浓度为1800一3300mg/耐，SOZ浓度为1500一4000mg/耐倒;而采用天然气为燃料时，NO二浓度不变，SOZ浓度仅为100-500mg/m3。由此可见，脱硫脱硝是玻璃硅碳棒窑炉烟气治理的重点环节。在2011年4月2日发布的“平板玻璃工业大气污染物排放标准”中规定，新建成的生产线污染物排放标准限值:玻璃硅碳棒窑炉颗粒物为50m留耐,SO，为400mg/m3,NO二为700mg/m3。自2014年1月1日起，所有玻璃企业按新建线标准执行。目前，中国玻璃企业有60多家，只有20多家安装了硅碳棒窑炉烟气治理设施，大部分玻璃硅碳棒窑炉烟气未经脱硫脱硝处理而直接排放，脱硝技术应用尚处于起步阶段。http://www.zbqunqiang.cn/