预熔前区功率分配模拟研究基于电极截面高度方向下的等效电场模分析，制定了仿真模拟方案，末调整之一前记作，调整后记作在保持硅碳棒窑炉燃气量及熔化量不变的条件下，将l2括电极功率下调分另11由203k,下调至13l和1531,电极功率提升20"分别由11w,45k调至2061和183kw，仿真结果如所示。从硅碳棒窑炉预熔前区功率调整后仿真结果可以看到，调整后左两侧料间距由140增加至430t，有效改善了两侧料曲匀中间牵手造成池底温度异常波动的现象，料山中心玻璃液流速也由提升至3.56 nlm4井电极位置玻璃液上方温度小幅上升，流场第，循环流速率明显提升，加快了预熔前区的循环速率，有效改善了硅碳棒窑炉预熔前区高度方向分布不均匀问题通过对硅碳棒窑炉预熔前区1#电极截面高度方向上建立等效电场模型，进行3种不同电参数计算分析，结果表明截面高度方向本身就存在中间阻值小电流大的不均现象，随着继续加载电流，电流越发往中间流动，的焦一L热_史多更大的现象，导致芯部过热，中间玻璃液产生两端与芯部差异因此随着加载电流过程的进行，电流大部分作用于芯部，阻值差异化更大，电极总功率反而下降，电压也随之降，就出现了“预熔前区电极失压现象”保持硅碳棒窑炉燃气量不变，将l2开电极功率下调)电极功率上调20%，仿真结果表明料山间距由14增加至430,可以有效解决两侧料山向中问牵手造成的池底温度波动问题。保持硅碳棒窑炉燃气量不变，将l“、2”电极功率下调电极功率上调，仿真结.果表明料山中心玻璃液流速显著提升3弃、4#电极位置玻璃液上方温度小幅L升，第，循环流速率明显提升，有效改善了硅碳棒窑炉预熔一前区高度方向电参数分布不均匀问题，为解决预熔一前区电极失压问题提供了解决思路。http://www.zbqunqiang.cn/