考虑硅碳棒炉内反应、加料、硅碳棒炉门流渣等因素对硅碳棒炉渣成分的影响，构建一个硅碳棒  炉渣成分实时预报模型，所示。一首先，他认为硅碳棒炉内氧化元素是钢液中的C根据范特霍 等温公式，计算各反应的吉布斯自由能，判断元素实时氧化子，硅碳棒炉渣成分改变情况。其次，通过研究每硅碳棒炉次总渣波动性和视频采集所得硅碳棒炉门流渣大小区域面积的关系，得到硅碳棒炉门流渣面积与质量的关系:式中为一个周期内硅碳棒炉门流渣的质量，为硅碳棒炉门流渣大区域面积，为流渣小区域流渣面积最后，结合前两步结果和辅料实时加入量，建立硅碳棒炉渣成分实时顶测模型硅碳棒炉膛内会发生大量气相反应，包括烷燃烧、水煤气反应、碳的气化反应和碳的氧化反应等。气相研究方法上要分为平衡常数法和吉布斯自山能最小法。采用平衡常数法，并且假设反向反应速率常数为1，建立气体成分的变化情况式中为气体摩尔应速率，为平衡常数;为摩尔浓度，分别为正向和逆向的化学计量系数使用最小吉布斯自由能法计算气相反应见式(13)、式(14):式中为在指定区域内等自山度条件下物种摩尔数a;为物种i中元素介的原一子数;气.为元素k的摩尔数;△为形成的吉布斯自由能为物种的活度，人为拉格朗口乘子:。式子不需要反应化学计量学来计算平衡值认为CH4会完全燃烧，则提出了CH、不同的燃烧应，上述模型描述了反应的热.力学，但化学反应程度还需要考虑动力学因索。E.;建模的挑战之一就是难以确定反应体积和对其数学表达式合适的几何简化，因此，目前学者提出的模型大多用了反应区域的力一法，把平衡区域之间的质量交换视为动力学过程，例如把硅碳棒炉内分为气体区、渣金区的方法基于的搅拌理论，定义了渣金反应面积，当然，也有学者直接对反应面积使用经参数使用一阶动力学方法计算渣金反应，表达式均可以写为式中:m为质量;△为驱动力;m.为动.力学参数。这个公式假设速率完全由传质控制，并没有考虑其他因素。传质速度是整个渣金反应动力学研究的核心之一。在钢液里的传质系数介x.如式也计算一r元素在渣中的传质速度左、，如式凡为反应速度;无为铁氧化物还原反应常数;为气泡.界面不可用于反应的点位;凡为铁氧化物CO还原的平衡常数，k粼乙.为气泡最大直径，t为气液反应面积，C"1Z.为钢渣质量，kg;WI，为钢液质量，kg此外基于质量作用原理，利用数值模拟的力一法，研究一r 51、Cr和C在工艺应条件下的平行氧化问题，得到一r反应速率，如图所示。http://www.zbqunqiang.cn/