在熔分过程中，含钒磁性料所需的物理热是由EBT硅碳棒电炉加热补偿的，熔分100kg含钒磁吐料的EBT硅碳棒电炉补偿热电耗式中为熔分100kg含钒磁性料的EBT硅碳棒电炉补偿热电耗，小为功率因数，取0.90;为EBT硅碳棒电炉电效率，取0.90;为EBT硅碳棒电炉本体热效率，取0.55炉顶料仓的含钒磁性料加人速度控制为(100150)kg/min,EBT硅碳棒电炉额外增加输人功率为53408010kW。钒的回收率决定着熔分工艺水平的高低，其值越大，则熔分收益也越高。钒的回收率计式中，为钒的回收率，为含钒磁性料中钒的质量，kg;V,为熔分后获得钒渣中钒的质量EBT硅碳棒电炉含钒磁性料熔分试验的钒平衡见。由表可知钒的回收率刀、为90.40%，较攀钢转炉提钒的82%高出8.40百分点。钒的损失有:炉内残渣中含钒，占5.67%，主要由于制精度和减少缺陷产生。2)随着智能化和自动化技术的发展，集成人工智能和大数据分析的智能轧制系统有望进一步提升棒线材直接轧制的精准度和响应速度。绿色制造理念的推广将推动研发环保型的冷却技术和废热回收系统，以实现更可持续的生产模式，期待在不久的将来，直接轧制技术能在全球钢铁行业中占据更重要的地位，引领行业的技术革新和升级。熔分试验是间歇式开展的，其前后炉次均在冶炼低碳、低磷的钢液;半钢带走钒，占2.86%;烟尘及其它钒损失，占1.07%。1)通过EBT硅碳棒电炉熔分含钒磁性料回收其中的钒是可行的，熔分后得到[V=0;含量为11.11%11.87%的钒渣，钒的回收率达90.40%2)减少上一炉的残渣进人，选用含硅量低的废铁料，[Fe0〕含量维持在37.87%39.39%之间，可进一步提高渣中V,0:的品位。3)熔分过程中，炉顶料仓的含钒磁性料加人速度为(100150)kg/min,EBT硅碳棒电炉额外增加输人功率为53408010kW，能稳定地将炉温控制在1420℃以下。http://www.zbqunqiang.cn/