图2为采用电流反馈技术的单相U型硅碳棒电炉用KSYD电流反摘式30段程序控温系统电气原理图，温度控制系统达到GB 1()96.1一89, JB2$s1一92,JB62Qs一92家C级(最高级别)电炉温度控制系统标准仪。

    A1是具有a段可编程的Aa人工智能程序控温仪表XMT一A，能进行先进的温度速率控制和恒温控制，可编制3a段温度曲线，非常适用于新型陶瓷烧成试验和生产，而且得出的烧成曲线可以直接作为超高温推板电窑热工设计基本技术条件。Ad是K一laL--1电流反馈式单相晶闸管触发仪。电路中，U型硅碳棒工作电流反馈信号从电流互感器AS取得，经导线111,112送人触发仪A2,限制和稳定U型硅碳棒工作电流。电容C1、电阻R1用于吸收双向晶闸管V换向过电压，电阻R2、电容C2用于吸收电炉变压器YB反电动势高压，风机M1风冷晶闸管V, FU1为晶闸管用快速熔断器。a一1s a电流表A4显示A1对A的AI人工智能控制电流。自动开关K合闸后，Al先得电，而触发仪心需按钮SB启动后才能得电，这种顺序启动方式有利于程序写人、检查、修改和防止误操作。KYSD电流反馈式30段程序控温系统在SX-I2一16标准高温箱式炉和GATi，一36一16底升高温钟策炉上程序运行试验，达到了275A设定值，起到了限流的目的。

    a.U型硅碳棒工作电流在电炉升温、程序温度段切换、保温、降揭时，均未超过150A和275A设定值，达到了限流的目的。

    b.各程序段升温速率满足了陶瓷烧成试验和生产的要求。

    c.控制系统稳定，无振荡。温度速率控制跟踪稳定度蕊1，恒温控制稳定度0.590。

    d.在任一沪揭时，可以启动AI人工智能程序控温仪表J1iI- A的自整定功能，使系统达到最佳的控制梢度和稳定度。自整定执行时采用定位式控制，在传统电压反馈式U型硅碳棒程序控温系统中禁止使用，否则会发生超电流和短路问题。电炉初次使用时，确定M,P,t,ct。人工智能算法参数是一项困难的工作，需要有经验的操作技术人员多次试验才能选定。而现有系统在开机时即可启动自整定功能，由程序仪表自动算出人工智能算法参数口。

    e.电炉按编程的烧成曲线自动完成陶瓷烧成试验和生产，可以无人值守。

    f.电炉按同一条烧成曲线运行时，不同炉次的陶瓷烧成条件完全一致，无离散，具备可比性，作为实验电沪温度控制系统，具有以往任何温度控制系统不可比拟的优点，为新型陶瓷研究创造了优良的试验条件。

    电流反馈式程序控温系统是一先进的温度控制系统，在新型陶瓷用U型硅碳棒实验电炉、周期作业的工业电炉上具有推广价值，并且非常适用于U型硅碳棒、铬酸斓、氧化错等电阻温度系数大、电阻老化快的高温、超高温电炉。该温度控制系统还可以与计算机联机，组成先进的集散控制系统，进行电炉群控管理。