针对硅碳棒高体分铝基碳化硅精密钻削加工技术难题，利用普通超声振动钻削(UVD)和超声振动啄式钻削(UVPD)两种工艺，通过均匀试验设计，对高体分铝基碳化硅套料钻削的内孔表面质量的变化规律及产生原因进行了深人的直观分析和回归分析。结果表明:高体分铝基碳化硅套料钻削时，内孔表面缺陷表现为Si(:颗粒拔出、Si(:颗粒破裂、Al基体塑性变形三种形式;采用UVD能够获得比普通钻削更好的内孔质量，而采用UVPD的表面粗糙度可比UVD降低20%以上，各工艺条件下表面缺陷特征的差异是导致内孔质量变化的根本原因;无论UVD还是UVPD，超声振幅和进给速度都是影响内孔质量的重要因素，增大超声振幅或降低进给速度都有利于提高内孔质量。

       碳化硅颗粒增强铝基复合材料(简称铝基碳化硅或铝碳化硅硅碳棒/A1)是一种高性能复合材料，兼有铝合金和硅碳棒各自的优越性能，如低密度、高比强度和比刚度、低热膨胀系数、耐磨耐高温、良好的抗疲劳性能和断裂韧性，被广泛应用于航空航天、汽车工业、电子器件及光学工程等领域。由于具有较高的硅碳棒含量，高体分硅碳棒/Al具有更高的脆硬性，极易产生加工缺陷，难以获得良好的加工质量内孔是机械零件的基本组成形面，常用于零件间的配合、联接及导通等。钻削是最常用的中小直径内孔加工技术，与其他孔加工技术相比，在质量、效率和成本方面具有综合的经济效益。然而，钻削是一种半封闭加工工艺，其材料去除、断屑排屑、加工表面的形成都在工件内部完成，切削工况恶劣，从而制约了加工质量和生产效率的提高。因此，铝基碳化硅(尤其高体分铝基碳化硅)的高效精密钻削是机械加工领域的关键技术难题。www.zbqunqiang.cn