硅碳棒炉温的均匀性和升温时间是热处理设备的重要技术经济指标，是影响产品质量的重要因素。影响硅碳棒炉膛温度的因素有很多，该系统升温慢，硅碳棒炉膛温度不均匀，温差大，经过对影响因素逐一检查，发现硅碳棒炉体砖缝过宽，达8-10 mm，有的甚至达到30 mn。以上(国标准为1.5"'2，严重超标，并且硅碳棒炉体已发生倾斜;隔热所用的硅酸铝纤维板铺垫不均匀且薄，密封保温性能差，硅碳棒炉壳温度达70 ℃，造成热损失过大，升温极其困难，难以达到额定温度;淬火、回火出硅碳棒炉时落料时间与硅碳棒炉门关闭时间不同步，常出现工件卡门或硅碳棒炉门关闭后才落料的情况。硅碳棒炉门开启到关闭时间太长，达33 s，使得硅碳棒炉门两区降温过快;硅碳棒存在质量问题，分层，易断，多处出现裂纹且变形严重并引发硅碳棒发热严重，易烧断电阻带。工件卡死无法正常出硅碳棒炉经检查，导轨光洁度差，轨壁过薄，耐热强度难以满足使用要求，在高温下变形常常发生移位，导轨连接不好，其连接件经常断裂，导致料架在上运行时阻力较大，导轨脱节，卡料的现象时有发生。液压站工作不稳定，推料机构的轨道刚性欠佳，行程开关回位不准确。改进与建议由于以上问题导致生产无法正常进行。

       为此对该生产线进行较大的改进，主要有以下几个方面:①更换PLC和电阻带，加强温度控制柜的通风散热，改善其工作环境，保证温度控制系统稳定;增加电阻带的强度，保证硅碳硅碳棒正常，提高硅碳棒炉子温度均匀度和热效率。②对硅碳棒炉体进行整体重砌，使砖缝宽度、保温及隔热材料的厚度基本达到国家标准，硅碳棒炉体的密封性、保温性有很大程度的改善。硅碳棒炉门开到关闭的时间也经过重新设定为别lOs，从室温升至额定温度的时间大为缩短，且硅碳棒炉温均匀。③将淬火硅碳棒炉的导轨更新，在原来的基础上加厚，以提高其强度，用耐热钢加工一批导轨的连接螺杆，提高其高温强度，以备急需;推料机构的轨道通过增加支撑点，提高其刚性。④在实际生产中，前轴在成型、切边后的温度是800-900℃，理论上需要冷却到700℃以下，使其能够再结晶，才能有热处理调质的效果，否则晶粒粗大将产生废品。但在实际操作中，因是批量生产，长期稳定的工艺应将工件的温度控制在600℃左右，利用锻造余热，将其加热到淬火温度进行调质处理，能使生产节拍大为缩短，节约大量热能。但在产中，由于工件成型后需要检查工件锻造过程是否控制得好，往往要冷却到室温，经整形检查后再重新升温到淬火温度进行调质处理，这样就很难达到余热利用的理想效果。若能在这方面进一步改进，将会大大缩短工件热处理节拍间隔，提高生产效率。www.zbqunqiang.cn