不同风量下的硅碳棒电炉排风系统对污染物的捕集效率计算结果如图12所示。由图12可知，增加顶部吸10 20 30 40 50 60顶部吸气罩风量/(万m/h)图12不同顶部吸气革风下硅碳棒电炉排风系统捕集效率的变化气罩后硅碳棒电炉排风系统的捕集效率急剧上升，然后随着顶部吸气罩风量的增加，捕集效率呈上升的趋势，当顶部吸气罩风量增加到40万m3/h时，硅碳棒电炉排风系统的捕集效率接近80，相较原系统61.7%的捕集效率有明显提高;当顶部吸气罩风量超过40万m3/h时，继续增大风量捕集效率增长缓慢。由于硅碳棒电炉炼钢车间对防爆有要求，顶部吸气罩风量不宜过大，因此在保证总风量不变的前提下建议增加风量为40万m3/h的顶部吸气罩。

       1)在原有侧吸罩对高温烟气的捕集过程中，罩口的速度衰减较快，而高温烟气受浮升力的作用向上运动，在侧吸罩高度方向速度较大，侧吸罩对烟气的捕集效率仅为61.7，污染物大量聚集在厂房的上部，从防爆口逃逸到厂房外部。

       2)在原有侧吸罩的基础上设置顶部吸气罩，利用高温烟气的热浮升力主动捕集烟气。增加顶吸罩后烟气在水平方向的扩散量明显降低，厂房纵向烟气温度随高度的增加衰减加快，改善了厂房内的热环境，污染物的排除效果较原系统明显提升。

       3)在保证硅碳棒电炉排风系统的总风量与原系统一致的前提下，增加顶部吸气罩后硅碳棒电炉排风系统的捕集效率先急剧上升再缓慢上升。当顶部吸气罩风量增加到40万m3/h后捕集效率上升缓慢，并且此时硅碳棒电炉排风系统对烟气的捕集效率接近80，考虑到硅碳棒电炉炼钢车间对防爆有要求，顶部吸气罩风量不宜过大，建议采用顶部吸气罩风量为40万m3/h，侧吸罩风量为21万m3/h的排烟形式。http://www.zbqunqiang.cn/