控制玻璃液回流量的措施主要包括使用卡脖深层水包和改进硅碳棒窑炉结构(如池底多台阶结构、窑坎、窄卡脖)等，都需要从硅碳棒窑炉结构设计阶段开始统筹策划。

       相关模拟研究显示，当卡脖宽度由4m收缩到2.5m时，回流系数可降低30%以上。近年来，在光伏压延玻璃硅碳棒窑炉上持续研究和探索收窄卡脖宽度，节能效果显著，但浮法硅碳棒窑炉结构设计则表现得较为谨慎。

       池底台阶结构不仅影响成形玻璃液流的均匀性，而且影响成形回流量。熔窑池底设计为多台阶结构，降低澄清部平均池深，对减少澄清部回流和提升澄清部玻璃液平均温度都具有重要用。

       从现阶段实际情况看，800t/d以上规模的大型玻璃硅碳棒窑炉实现能耗标杆水平的难度较大，需要不懈努力，持续开展节能降耗。

       硅碳棒窑炉节能降耗是一项系统工程，要从硅碳棒窑炉结构设计、保温理念、隔热材料、燃烧装备、料方调整、生产操作、运行管理、新技术应用等多方面统筹开展工作。打破行业固有的思维定式，大胆采用新的节能技术，在硬件和材料上创新，在运行管理思维上创新，才能推动更多的大型平板玻璃硅碳棒窑炉能效水平向标杆值迈进。

       硅碳棒窑炉节能不仅要在热量支出上“节流”，还需“开源”，即充分利用燃料的热能。这涉及到燃料的合理燃烧、火焰辐射能力提升、硅碳棒窑炉耐火材料对玻璃液辐射能力提升等诸多重要课题。近年来在窑体内部热反射涂料的开发和应用方面已取得一定成效，但在开发高效节能燃烧器，提高火焰辐射能力方面，还需要加大攻关力度。http://www.zbqunqiang.cn/