硅碳棒窑炉保温效果评价标准待建立。目前，行业内缺少统一的硅碳棒窑炉保温效果评估与验收方法标准，各公司主要采用表面温度评价法进行保温验收。即事先制定保温层外表面温度上限值，将保温施工完成后的检值与之比较，满足要求则合格。此法简单直观，但受环境温度、保温材料表面状态和测温仪器等的影响较大，并不能客观真实地反映保温效果。实际上，保温层表面的热流密度代表了窑体通过保温层向外部传递热量的强度和能力，才是保温效果的最佳表征。因此，需要组织工程技术人员制订保温效果评价标准，明确验收方法和使用仪器等，建立评价指标体系。

       使用理念仍然停留在早期的习惯上，没有从技术进步的角度去优化，在熔窑、蓄热室、投料口、烟道等部位还留设了过多的观察孔和检修门洞等，而且对孔洞密封缺乏足够重视;蓄热室间隙砖、池壁间隙砖、喷枪喷嘴砖等部位透红发亮，甚至透火漏气等，还是较常见的现象。

       通过模拟计算可知，孔口溢流气体及辐射散热共损失1.1%，这是密封较好的情况，孔口散热严重时热损失可达3%以上。这部分热损失相对容易控制，但又极易被忽视，孔口和缝隙的密封投入较少，见效快，应格外重视。

       硅碳棒窑炉冷却风使用粗放，缺乏精细控制方法。硅碳棒窑炉冷却风带走的热量高达4.9%，主要问题在于多数硅碳棒窑炉并没有结合生产实际情况对吊墙、钢暄碴以及池壁砖等部位的冷却风量进行精细调节，而是风量富余太多，保险系数过大。

       尤其在池壁冷却风的使用上，因缺少池壁温度和池壁冷却风量、风压、风速以及热流密度等检测数据，往往将池壁风量调节到经验允许的最大风量，而没有因为冬季温度低或早晚时段风温低而对冷却风量进行调节。因此，在环境温度较低时，通过池壁风带走的热量会远远超过正常所需。http://www.zbqunqiang.cn/