通过观察发现，硅碳棒蓄热室内部损坏的部位集中在离小炉最远的一侧墙处。经分析后发现，可能是由于烟气排出时速度较快，直接冲击到那侧墙，使烟气中夹带的固体粉尘和熔融的原料在此处落下，进而使得此处的八角砖被侵蚀的很严重。因此，可以试着改变硅碳棒蓄热室顶部的形状，让其改成阶梯状或者倾斜。让烟气排出时所夹带的固体粉尘不会全部撞击在一处，使整个硅碳棒蓄热室的八角砖被侵蚀的程度达到一致，减少更换频率。还可以增大硅碳棒蓄热室的面积，使硅碳棒蓄热室的进出气通道增大，这样废气在排除时的速度便不会那么快，不仅降低了高速气流流动速度所带来的物理冲刷，还使得受到冲刷的面积增大，单位面积受力大大降低。

       硅碳棒蓄热室的保温方面也是需要考虑的，在扩大硅碳棒蓄热室和更换耐火材料后，要对硅碳棒蓄热室进行保温，防止透过墙体散发热量，造成不必要损失。

       熔池是熔块硅碳棒窑炉的重要组成部位，熔块硅碳棒窑炉的熔池与熔块的产量和产品的品质有着密切关系。同时，合理的熔池结构对能源的消耗、硅碳棒窑炉的使用寿命也密切相关。原料由加料口加人，由于加人的是生料，是没有经过预热的原料，再加入熔池后会吸收熔池内的热能，这样就造成加料口附近的温度降低。有时会导致原料在加人后不能及时的融化，堆积在一起造成堵塞。因此，我们可以适当的加深熔化池，提高熔化池内玻璃膏的液面高度，这样一方面降低了加料口与液面的高度，减少了原料下落时的扬尘，更能让原料大面积的平铺在玻璃液面上，利用玻璃膏中的热量加速熔化;另一方面由于熔池的深度增加使它单位面积所含的能量增多，被生料所吸收的能量相对均匀稳定，温度波动不会太大，能够及时地把生料熔化。采用较深的熔化池，可以提高熔化率。它主要是增大了熔融的空间，在相同的面积下加快了生料熔化的速度，相同的温度下，使产量增大。http://www.zbqunqiang.cn/