一些硅碳棒窑炉的硅碳棒窑炉窑底是悬空的，如果隔热不好，会使硅碳棒窑炉窑底温度偏高。散热多，有的硅碳棒窑炉的硅碳棒窑炉窑底散热竟占全窑散热的硅碳棒窑炉窑底隔热不能直接将耐火纤维铺垫于硅碳棒窑炉窑底砖下，否则会由于纤维受压后收缩不一致而产生硅碳棒窑炉窑底裂缝，导致漏火。如果硅碳棒窑炉窑底下层砖摆成格子状。在格子中充填耐火纤维等隔热材料，是可以减少散热的，但由于格子砖的“热桥”作用，影响了隔热效果。所以，如果将硅碳棒窑炉窑底耐火砖置于耐热钢上后，再在其下加上隔热层，隔热效果应当是比较好的。

       硅碳棒窑炉窑底由于热面朝下，如果隔热层是一封闭的空气夹层，则夹层中的空气不会进行对流换热，只存在空气导热和壁面间的辐射换热，若选用黑度小的材料做成夹层，又可使辐射换热降到很低，从而起到隔热作用。图3是这种隔热结构的示意图。在耐火砖下有一厚为3的空气夹层，若忽略侧边围板对换热的影响.该夹层的热阻为:可见，加上由铝皮构成的空气夹层、可使散热下降30写左右，而夹层厚度由30mm至15Dmm，散热量变化不大，这说明夹层中辐射换热占绝对优势。

       为了消除夹层上下壁的辐射换热，假设在夹层中充填有耐火纤维，在其余条件与上同的情况下的计算结果列于表召:由表4可见，随着耐火纤维厚度增加，散热减少，但减少的速度随厚度的增加而减缓。当厚度为l UOmm时，其散热比无隔热夹层减少59, 5%，比有空气夹层隔热层的散热减少了34.Q%,所以其节能效果是明显的。值得注意的是，随着耐火纤维层厚度的增加，支撑耐火砖的耐热钢所承受的温度增高、在设计该隔热层时、不仅要考虑其隔热性与经济性、还要考虑耐热钢所能承受的温度。由于硅碳棒窑炉窑底黑度。小，表4所列的t。比较高，若选用￡大的材料用于硅碳棒窑炉窑底，则t,会下降，相应Q，会有所增大。http://www.zbqunqiang.cn/